沖壓(yā)模具常見故(gù)障分析及解(jie)決方法

　　沖壓模具(ju)，是在冷沖壓(ya)加工中，将材(cai)料加工成零(líng)件（或半成品(pǐn) ）的一種特殊(shu)工藝裝備，稱(chēng)爲冷沖壓模(mó)具(俗稱冷沖(chòng)模)。沖壓🥰，是在(zài)室溫下，利用(yong)安裝在壓力(lì)機上的模具(ju)對材料施加(jia)壓力，使其産(chan)生分離或塑(su)性變形，從而(er)獲得所🍓需零(ling)件🐉的一種壓(ya)力加工方法(fǎ)。

　　沖壓是大批(pī)量零件成型(xíng)生産實用工(gōng)藝之一。在沖(chong)壓生産過程(cheng)中，模具出現(xiàn)的問題很多(duo)，它是整個沖(chong)壓生産要🈲素(su)中非常重要(yào)的因素。直接(jiē)影響到生産(chǎn)📱效率和成本(ben)。影🏃🏻響到産品(pǐn)的交貨周期(qī)。模具問題主(zhǔ)要集中在模(mo)具損壞✏️、産品(pǐn)質量🔴缺陷和(hé)模具的刃磨(mó)方面，它們長(zhǎng)期困擾着行(hang)💋業生産。隻有(you)正确處理這(zhè)幾個關鍵點(diǎn)。沖壓生産才(cái)能夠🥵順利進(jin)行。

　　模具故障(zhang)是沖壓生産(chan)中易出現的(de)問題，常常造(zào)成‼️停産🔱，影㊙️響(xiang)☂️産品生産周(zhou)期。因此，須盡(jin)快找到模具(jù)故障原因，合(hé)理維修。

　　1、模具(jù)損壞

　　模具損(sun)壞是指模具(jù)開裂、折斷、漲(zhǎng)開等，處理模(mo)具損壞問🐆題(ti)，須從🤟模具的(de)設計、制造工(gong)藝和模具使(shǐ)用方面尋找(zhao)原👌因。

　　首先要(yào)審核模具的(de)制造材料是(shi)否合适，相對(duì)應的熱處埋(mái)工藝是否合(hé)理。通常，模具(jù)材料的熱處(chu)理工㊙️藝對✉️其(qi)影響很大。如(rú)果模具的淬(cuì)火溫度過高(gao)，淬火方法和(he)時間不合理(li)，以💋及回火次(ci)數和溫度、肘(zhou)間選擇不當(dāng)，都會導緻模(mó)🏒具進入沖壓(ya)生産後損壞(huai)。落料孔尺寸(cùn)或深♋度設計(jì)不夠，容易使(shi)槽孔阻塞，造(zào)成落料闆損(sǔn)壞。彈簧力設(shè)計太小或等(deng)高套不等高(gao)，會使彈簧斷(duàn)裂、落料闆傾(qing)斜.造成重疊(die)沖打，損壞零(ling)件。沖頭固定(ding)不當或螺絲(sī)強度不夠.會(huì)導緻☔沖頭掉(diào)落或折斷。

　　模(mó)具使用時，零(ling)件位置、方向(xiàng)等安裝錯誤(wu)或螺栓緊⚽固(gù)♍不好💞。工作高(gao)度調整過低(dī)、導柱潤滑不(bú)足。送料設備(bei)有👨‍❤️‍👨故障，壓力(lì)機異常等，都(dou)會造成模具(jù)的損壞。如果(guo)出現☁️異物進(jìn)入模具、制件(jian)重疊、廢料🎯阻(zu)塞等情況未(wei)及時處理，繼(ji)續加工生産(chan)，就很容易損(sun)壞模具的🐇落(luo)料闆、沖頭、下(xia)模闆和導柱(zhu)。

　　2、卡模

　　沖壓過(guò)程中，一旦模(mó)具合模不靈(líng)活，甚至卡死(sǐ)，就必須立即(ji)停止生産，找(zhǎo)出卡模原因(yīn)，排除故障。否(fǒu)則，将會擴大(dà)故障，導🐅緻模(mó)具損壞。

　　引起(qǐ)卡模的主要(yào)原因有：模具(ju)導向不良、傾(qīng)斜。或模闆🆚間(jian)👈有異♊物，使模(mó)闆無法平貼(tie);模具強度設(she)計不夠或受(shou)力不☂️均。造👄成(chéng)模具變形，例(li)如模座、模闆(pǎn)的硬度、厚度(dù)設計太小，容(róng)易受外力撞(zhuang)擊變形;模具(jù)位置安🤩裝不(bu)準，上下模的(de)定位誤差超(chāo)差。或壓力🛀機(jī)的精度太差(chà)，使模具💃🏻産生(sheng)幹涉;沖頭的(de)強度不夠、大(dà)小沖頭位置(zhi)太近，使模具(ju)的側向力不(bu)平衡。這時應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強卸料(liao)闆的引導保(bao)護。

　　3、模具損壞(huai)和維修

　　沖壓(yā)生産的模具(jù)費用高.通常(chang)模具費占制(zhì)件總成本的(de)1/5-1/4。這是因爲，除(chu)模具制造難(nan)度大、成本高(gāo)外。投入生産(chǎn)後的模具修(xiu)理🙇🏻和刃磨維(wéi)護費用也高(gāo)，而模具❄️的原(yuan)始💋造價僅🍉占(zhàn)整個模具費(fèi)用的40%左右。因(yīn)此，及時🤩維修(xiu)模具，防止模(mo)具損壞，可以(yǐ)大大降低沖(chòng)壓生産⭐的模(mo)具費用。

　　一般(bān)來說，模具損(sun)壞後，還有一(yī)個維修和報(bao)廢的選擇問(wen)題♍。沖壓模具(ju)的非自然磨(mo)損失效，例如(rú)非關鍵零件(jiàn)🈲的破壞。以及(ji)小凸模☔折斷(duàn)、凸模镦粗變(biàn)短、凹模闆開(kai)裂、沖裁刃口(kǒu)崩裂等故障(zhang).大部分可以(yǐ)通過維修的(de)方法使其恢(huī)複🔴到正常狀(zhuàng)态，重新投入(ru)沖壓生産。但(dan)是。當模具的(de)關鍵件嚴重(zhong)損壞，有時凸(tū)、凹模同時損(sun)壞。一次🚩性修(xiū)複費用超過(guò)沖模原造價(jia)的☔70%，或者🏃🏻‍♂️模具(jù)壽命已近。則(ze)維修的意義(yi)不大，這時應(ying)該考慮報廢(fei)模具：除大型(xíng)模😍具、結構複(fú)雜的連續🍉模(mo)外。當模具維(wéi)修技術過于(yu)複雜、修模費(fei)用太大，難度(du)大必然使維(wei)修周期過長(zhǎng)✌️，嚴重影響沖(chong)壓的正常生(sheng)産，應選擇提(ti)前失效報廢(fèi)，重新制造模(mó)具。

　　沖壓生産(chan)效率和成本(běn)對模具的依(yi)賴性很大。對(duì)生産過程中(zhōng)模具出現的(de)故障，應具體(ti)問題具體分(fen)析，制定正确(què)的維修方案(an)。及👅時解決模(mo)具損壞、卡模(mo)、刃磨和産品(pǐn)質量缺陷等(děng)問題。處理好(hao)模具維修與(yu)報廢的關系(xì)，才能減少停(ting)産修模🙇‍♀️時間(jian)，縮短生産周(zhōu)期，保證沖壓(ya)生産的正常(chang)進行。